Aplicación de pasta

La impresión con pasta se usa ampliamente en prendas de vestir y es ideal para imprimir en diversos materiales oscuros, como algodón, lino, viscosa, poliéster, nailon, polipropileno, cloruro de vinilo y todo tipo de tejidos con mezclas de fibras. Su excelente cobertura permite imprimir prendas oscuras sobre cualquier color claro, con un brillo y una sensación tridimensional que realzan la apariencia de las prendas. Por lo tanto, se extiende rápidamente y se utiliza prácticamente en todas las camisetas impresas. La combinación de pasta y agua puede resolver el problema de impresión en áreas grandes. El proceso de impresión con pasta supera las limitaciones de la impresión con agua en suspensión. Sin embargo, debido a su dureza, no es adecuado para patrones de base de gran superficie. Para patrones de gran superficie, es recomendable imprimir con agua en suspensión y luego añadir un poco de pasta. Esto no solo soluciona el problema de la pasta dura en grandes áreas, sino que también resalta la jerarquía del patrón. También hay otra forma de ahuecar un área grande del patrón de tierra, hecha con efecto podrido, pero el desgaste siempre se siente un poco duro, por lo que es mejor usar una combinación de pasta y suspensión de agua para resolver conjuntamente el problema de impresión de área grande. Análisis de ventajas y desventajas sobre la impresión en pasta y la impresión con tinta. La elección entre impresión con pasta o con tinta es un tema de debate desde hace tiempo, tanto en la producción académica como en la práctica. Según estadísticas incompletas, actualmente se utiliza en la impresión un 55 % de pasta y un 45 % de tinta. El 20 % restante corresponde a tintas reactivas, el 20 % a tintas dispersas, el 5 % a tintas de tina y otros. (1) La impresión con tinte producirá más aguas residuales, la impresión con pasta normalmente no lava el agua, por lo que no producirá aguas residuales. (2) La impresión con tinta ofrece una agradable sensación al tacto y una buena permeabilidad al aire, especialmente al imprimir patrones de gran superficie. La ropa impresa con tinta no solo es cómoda, sino también más económica. La desventaja es la complejidad del proceso y el uso de muchos dispositivos, en comparación con la impresión con mortero, que es más sencilla y requiere menos equipo. En cuanto a la carcinogenicidad, existen variedades peligrosas tanto en tintas como en recubrimientos; algunas pastas son insolubles en la tinta, lo que dificulta su selección. (3) En la impresión con pasta, el aglutinante es el agente clave, y tanto la solidez como la seguridad aún distan mucho de ser perfectas. En la impresión con tinta, se utilizan con mayor frecuencia tintas reactivas, lo que también presenta deficiencias en la tasa de fijación y la prevención de roturas de teclas, que en ocasiones no cumplen con los requisitos de desgaste.

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La razón por la que los pigmentos afectan la viscosidad de las tintas de transferencia de calor.

La tinta de transferencia de calor en la impresión por transferencia de calor tiene una posición clave, varias propiedades de la tinta son muy importantes para la producción del producto, entre ellas la viscosidad de la tinta es la más importante. La viscosidad se refiere al fluido que fluye la tinta en el proceso, las interacciones intermoleculares del fluido producirán moléculas que obstaculizan la medición de la capacidad de movimiento relativo. Refleja una propiedad de las capas de fluido en la tinta para detenerse entre sí y la resistencia de la tinta en sí a la capacidad de flujo, su esencia es la cohesión de la tinta (unión intermolecular) rendimiento fuerte y débil. Alta viscosidad, la tinta tiene alta cohesión, la movilidad de la tinta es menor. La viscosidad se ve afectada por diversos factores, como la cantidad de pigmento, la absorción y finura del aceite, la viscosidad de los ligantes y los rellenos. A continuación, se presenta el impacto de la cantidad de pigmento, la absorción y finura del aceite en la viscosidad. Para el mismo tipo de aglutinante, a mayor proporción de pigmento, mayor fuerza molecular, mayor viscosidad de la tinta, pero menor cantidad de pigmento. La absorción de aceite se refiere a la cantidad de pigmento humectante que se forma para formar una suspensión, que requiere la adsorción de aceite (g/100 g). Esta es una descripción de la capacidad de unión de pigmentos y grasas. En circunstancias normales, a mayor dispersión de pigmento, partículas pequeñas, mayor superficie del pigmento, mayor absorción de aceite, menor viscosidad de la tinta y mayor fluidez. Además, la absorción de aceite está relacionada con la humedad y la acidez del pigmento. Cuanto mayor sea el contenido de agua en los pigmentos, menor será el volumen de aceite; si aumenta la acidez del aceite, menor será la absorción de aceite del pigmento. La tinta tiene una buena finura, lo que indica que las partículas sólidas son muy finas y se distribuyen uniformemente. La finura de la tinta depende del material aglutinante para pigmentos, etc., del grado de humectación de las partículas sólidas, así como del grado de agitación, molienda y otros procesos de manipulación de la tinta. El material aglutinante tiene fuertes propiedades humectantes, por lo que los pigmentos y las partículas sólidas se humedecen fácilmente y estas últimas se dispersan con facilidad. Tras la aplicación, la tinta presenta una buena finura. Normalmente, las partículas sólidas de pigmento se presentan en forma de partículas finas floculadas. El tamaño de las partículas de pigmento y su dispersión influyen en la viscosidad, la adhesión, la fluidez y otras propiedades reológicas de la tinta. El tamaño de las partículas de pigmento debe controlarse entre 0,5 y 3 µm; sin embargo, las partículas de pigmento inferiores a 1 µm deben representar entre el 80 y el 100 %. En condiciones de igual cantidad de pigmento y relleno, dos tipos de partículas sólidas en polvo son más pequeñas: a mayor d...

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Consejos 丨Propósito y precauciones de las partículas de adhesivo termofusible

El adhesivo termofusible es un producto adhesivo de plasticidad, el adhesivo termofusible en un cierto rango de temperatura su estado físico cambia con los cambios de temperatura, sin embargo, las propiedades químicas son las mismas, las partículas de adhesivo termofusible no son tóxicas e insípidas, pertenecen a productos de pegamento ecológicos, se puede utilizar para diversos aspectos de empaque de la industria. Entonces, ¿cómo elegimos las partículas de adhesivo termofusible adecuadas? El color, la temperatura, los métodos de operación y muchos otros aspectos a considerar. En primer lugar, los requisitos de color deben ser diferentes. El adhesivo termofusible no se trata con tanta precisión como otros adhesivos, pero también debe manipularse adecuadamente para que las partículas de adhesivo termofusible tengan un mejor efecto de adhesión. La rapidez de aplicación es una característica clave del adhesivo termofusible. Su tiempo de aplicación suele ser de unos 15 segundos. Con el uso generalizado de las líneas de producción modernas (líneas de montaje), el tiempo de aplicación del adhesivo termofusible se acorta cada vez más. Otro factor es la resistencia a la temperatura: el adhesivo termofusible es más sensible a la temperatura. Cuando la temperatura alcanza cierto nivel, el adhesivo termofusible comienza a ablandarse; por debajo de cierto nivel, se vuelve quebradizo. Por lo tanto, al elegir un adhesivo termofusible, se deben considerar los cambios de temperatura del producto. Si la temperatura es demasiado alta, se puede optar por un adhesivo termofusible de alta temperatura. Las partículas de adhesivo termofusible se utilizan generalmente en máquinas termofusibles, donde el adhesivo se funde con calor. Una vez que el pegamento se ha derretido, se aplica mediante una manguera y una pistola termofusible, logrando así su aspecto original. Una vez enfriado, el adhesivo se une.

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Auxiliares de impresión detallados: antiespumantes

Los antiespumantes producidos por la empresa transfertagfactory tienen un rendimiento superior y se utilizan principalmente para antiespumantes en pasta de impresión por transferencia de calor, con excelentes efectos antiespumantes y antiespumantes, que pueden restringir y eliminar las burbujas generadas por la aplicación de pintura durante el proceso de producción, enlatado e impresión. Los antiespumantes se utilizan principalmente para tintas más líquidas. Estas tintas se pueden suministrar mediante una bomba. Durante este proceso, puede mezclarse una gran cantidad de aire y formarse burbujas. Además, durante la impresión, la tinta líquida se desprende de la placa o del rodillo debido al impacto y la agitación, lo que también produce una gran cantidad de burbujas. Las tintas aromáticas, alcohólicas y a base de agua presentan este fenómeno, siendo este último el más grave, ya que son principalmente sustancias solubles en álcalis; son como jabón (o detergente) en agua, por lo que la espuma es muy fuerte. Las burbujas de tinta no solo reducen la calidad de la impresión, sino que, además, los tinteros producen grandes cantidades de burbujas, lo que impide la impresión. 1) Formación y destrucción de burbujas: un breve mecanismo. Las burbujas, es decir, el gas se agrupan por la pared de la membrana líquida rodeada por una separación formada. Las paredes de las burbujas pueden formar geometrías muy uniformes, formando un ángulo de 120 grados cuando tres paredes (películas) se unen. Al menos dos componentes pueden formar burbujas (los líquidos puros no pueden formar espuma), ya que las espumas requieren una gran superficie, y la producción de estas superficies se ve contrarrestada por la tensión superficial del líquido. Por lo tanto, cuando la tensión superficial del líquido es relativamente baja, la formación de cierta cantidad de burbujas estables requiere poca energía. Cuando una película monomolecular soluble en surfactante aparece sobre la superficie de un líquido, se generan burbujas. La elasticidad de la superficie del líquido también puede causar burbujas. En general, las burbujas no son estables, su destrucción generalmente se debe a que el líquido de la pared de la burbuja se comprime en el borde de la pared para producirse, cuando la pared de la membrana se comprime a un espesor de aproximadamente 100Ao, el movimiento molecular en la pared de la membrana rompe la estructura de la burbuja destruyendo la membrana líquida. 2）Función antiespumante. Los antiespumantes se utilizan generalmente para eliminar burbujas de aire mediante reacciones químicas (como el ácido o las sales de calcio, que pueden destruir la película de jabón). Sin embargo, la mayor parte de su función se distribuye sobre la superficie de la espuma, de modo que el surfactante presente en la burbuja antes de su efecto estabilizador se elimina o reemplaza, lo que requiere una tensión superficial menor que la tensión superficial de la película formadora de burbujas original. Si e...

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