Los antiespumantes producidos por la empresa transfertagfactory tienen un rendimiento superior y se utilizan principalmente para antiespumantes en pasta de impresión por transferencia de calor, con excelentes efectos antiespumantes y antiespumantes, que pueden restringir y eliminar las burbujas generadas por la aplicación de pintura durante el proceso de producción, enlatado e impresión.

Los antiespumantes se utilizan principalmente para tintas más líquidas. Estas tintas se pueden suministrar mediante una bomba. Durante este proceso, puede mezclarse una gran cantidad de aire y formarse burbujas. Además, durante la impresión, la tinta líquida se desprende de la placa o del rodillo debido al impacto y la agitación, lo que también produce una gran cantidad de burbujas. Las tintas aromáticas, alcohólicas y a base de agua presentan este fenómeno, siendo este último el más grave, ya que son principalmente sustancias solubles en álcalis; son como jabón (o detergente) en agua, por lo que la espuma es muy fuerte. Las burbujas de tinta no solo reducen la calidad de la impresión, sino que, además, los tinteros producen grandes cantidades de burbujas, lo que impide la impresión.

1) Formación y destrucción de burbujas: un breve mecanismo.
Las burbujas, es decir, el gas se agrupan por la pared de la membrana líquida rodeada por una separación formada. Las paredes de las burbujas pueden formar geometrías muy uniformes, formando un ángulo de 120 grados cuando tres paredes (películas) se unen. Al menos dos componentes pueden formar burbujas (los líquidos puros no pueden formar espuma), ya que las espumas requieren una gran superficie, y la producción de estas superficies se ve contrarrestada por la tensión superficial del líquido. Por lo tanto, cuando la tensión superficial del líquido es relativamente baja, la formación de cierta cantidad de burbujas estables requiere poca energía.
Cuando una película monomolecular soluble en surfactante aparece sobre la superficie de un líquido, se generan burbujas. La elasticidad de la superficie del líquido también puede causar burbujas.
En general, las burbujas no son estables, su destrucción generalmente se debe a que el líquido de la pared de la burbuja se comprime en el borde de la pared para producirse, cuando la pared de la membrana se comprime a un espesor de aproximadamente 100Ao, el movimiento molecular en la pared de la membrana rompe la estructura de la burbuja destruyendo la membrana líquida.

2）Función antiespumante.
Los antiespumantes se utilizan generalmente para eliminar burbujas de aire mediante reacciones químicas (como el ácido o las sales de calcio, que pueden destruir la película de jabón). Sin embargo, la mayor parte de su función se distribuye sobre la superficie de la espuma, de modo que el surfactante presente en la burbuja antes de su efecto estabilizador se elimina o reemplaza, lo que requiere una tensión superficial menor que la tensión superficial de la película formadora de burbujas original. Si el agente formador de espuma se desorbe fácilmente y se reprocesa rápidamente, su eficacia contra los antiespumantes es muy baja. Si la función de desorción de la espuma es deficiente, la viscosidad superficial es relativamente alta y el agente antiespumante se extiende lentamente.

Un buen agente antiespumante debe actuar con gran rapidez. En general, debe tener una solubilidad muy baja y cierta función líquida que reduzca la tensión superficial. La estructura química de un antiespumante más eficaz debe ser: Cuando se orienta en la interfaz de la burbuja, puede aplanarse. En sistemas acuosos, esta reorganización se forma mediante la ramificación de la cadena hacia un promotor o con los grupos polares de volumen en la proliferación central, y la introducción de suficiente metileno para que se forme una sustancia insoluble en agua.
Para ayudar a los antiespumantes al principio a tener una mejor difusión y distribución, la mayoría de los antiespumantes industriales se aplican esparciendo un solvente o emulsionante como portador, a fin de garantizar que los antiespumantes puedan esparcirse bien para llegar a las distintas partes de la superficie y desempeñar un efecto antiespumante efectivo.
Otro enfoque es agregar un buen solvente al sistema, dispersar el surfactante en el líquido, reduciendo así en gran medida la formación de burbujas.

3）Clasificación de antiespumantes.
En términos generales, los antiespumantes se pueden dividir en siete tipos:
1. Alcoholes (2-etilhexano, polialquilenglicoles). Los alcoholes y polioles de cadena ramificada satisfacen las necesidades de menor solubilidad en agua y menor tensión superficial. Estas dos características son las principales que debe tener un buen antiespumante.
2. Ácidos grasos y sus ésteres derivados (trioleato de sorbitán, estearato de diglicol). Algunos ácidos grasos hidrosolubles y sus ésteres se utilizan principalmente en antiespumantes alimentarios.
3,Amidas (Distearoiletilendiamina), esta clase de antiespumantes generalmente tienen un alto peso molecular.
4. Ésteres de fosfato (fosfato de trioctilo, fosfato de tributilo, fosfato de octilo de sodio). La mayoría de los ésteres de fosfato, en cantidades muy pequeñas, tienen un efecto muy positivo.
5. Jabón metálico (estearato de calcio, palmitato de magnesio). El jabón metálico insoluble en agua se predispersa en las materias primas adecuadas.
6. Cristal químico de tipo grupo multipolar (fenoxietanol diterciario). Muchos antiespumantes eficaces suelen contener dos o más grupos polares. El aceite de ricino es un antiespumante natural que contiene grupos hidroxilo y éster.
7. Aceite de silicona (polisiloxano). Estos antiespumantes son importantes tanto para sistemas acuosos como no acuosos.
En términos generales, al fabricar tinta es necesario agregar antiespumante, mejor que cuando se usa en impresión, este último enfoque puede provocar que el producto impreso presente manchas y otras desventajas.